Az elmúlt két év újholdjában ugrásszerűen nőtt a maszkpiac, és mára más volt a piac kereslete.A következő lágy csomag a lánc hosszában és a későbbi mennyiségben arra készteti a vállalatokat, hogy általában a maszktermékeket a típusba csomagolják.Nagyon nagy torta, és egyre nagyobb és nagyobb.A soft csomag esetében a jövő tele van üzleti igényekkel és kihívásokkal a korlátlan üzleti lehetőségekkel rendelkező vállalkozások számára.A kedvező piaci helyzet mellett a soft csomagok tovább javítják gyártási színvonalukat és termékminőségüket, hogy fontos piaci pozíciót szerezzenek.
A maszktáska jellemzői és szerkezete
Manapság divattá váltak a csúcskategóriás arcmaszkok.Amellett, hogy kiváló teljesítményt és textúrát mutatnak az alumíniumfólia csomagolótasakon, hosszabb eltarthatóságra is szükségük van.A legtöbb maszk eltarthatósági ideje meghaladja a 12 hónapot, néhány pedig akár 36 hónapot is.Ilyen hosszú eltarthatóság mellett a csomagolás legalapvetőbb követelményei: légtömörség és magas záró tulajdonságok.Magának a maszknak a fogyasztási jellemzőire és saját eltarthatósági követelményeire tekintettel alapvetően meghatározzák a maszk csomagolásának anyagszerkezetét és követelményeit.
Jelenleg a legtöbb maszk fő szerkezete a következő: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE stb. A fő anyagszerkezet szempontjából alapvetően alumíniumfóliát és tiszta alumínium fóliát használnak a csomagolási szerkezetben.Az alumínium bevonattal összehasonlítva a tiszta alumínium jó fémes szerkezetű, ezüstös fehér és fényesedésgátló tulajdonságokkal rendelkezik;Az alumínium fém puha, és a különböző kompozit anyagokból és vastagságból készült termékek a követelményeknek megfelelően testreszabhatók, összhangban a nehéz textúrájú csúcskategóriás termékek iránti törekvéssel, csúcskategóriás maszkok készítése A csomagolás intuitívabb tükröződése.Emiatt a maszkcsomagoló táskával szemben támasztott alapvető funkcionális követelmények a kezdetektől a teljesítmény és a textúra egyidejű növelésére irányuló csúcsigényig hozzájárultak ahhoz, hogy a maszkzacskó alumínium bevonatú zacskóból tiszta alumínium zacskóvá változzon. .A felület díszes díszítéséhez képest a csomagolótasak tárolási és védelmi funkciói valójában fontosabbak.Valójában azonban sokan figyelmen kívül hagyják ezt.
Maguk a nyersanyagok elemzése alapján az általános maszkos csomagolótasakokat alapvetően két típusra osztják: alumínium zacskókra és tiszta alumínium zacskókra.Az aluminizált zacskónak egyenletesen kell bevonnia a nagy tisztaságú fémalumíniumot a műanyag fóliára magas hőmérsékletű vákuum alatt.A tiszta alumínium zacskók alumíniumfóliával és műanyag fóliával vannak összeállítva, amely az alumíniumipari lánc későbbi terméke, amely javíthatja a műanyagok zárótulajdonságait, tömítési tulajdonságait, illatmegtartását és árnyékoló tulajdonságait.Más szóval, a tiszta alumínium maszkzacskók jobban megfelelnek a maszkcsomagoló tasakok jelenlegi piaci követelményeinek.
Maszkcsomagoló zacskók gyártásellenőrzési pontjai
1. Nyomtatás
A jelenlegi piaci igények és fogyasztói szempontok alapján a maszk alapvetően közepes és high-end termékeknek számít, így a legalapvetőbb dekoráció más követelményeket igényel, mint a hétköznapi élelmiszerek és a napi csomagolás.Meg kell ragadni a fogyasztó pszichológiai elvárásait.Tehát a nyomtatásnál, a PET-nyomtatást példának vesszük, a nyomtatási pontosság és a színárnyalat követelményei is magasabbak lesznek, mint más csomagolási követelmények.Ha a nemzeti szabvány szabvány 0,2 mm, a maszk csomagolótasak nyomatainak másodlagos helyzetének alapvetően meg kell felelnie ennek a nyomtatási szabványnak, hogy jobban megfeleljen az ügyfelek és a fogyasztói igényeknek.A színkülönbségeket tekintve a maszkos csomagolás vásárlói szigorúbbak és részletesebbek, mint a hagyományos élelmiszeripari cégek.Ezért a nyomtatási linkben a maszkos csomagolást gyártó vállalkozásoknak különös figyelmet kell fordítaniuk az ellenőrzésre.Természetesen magasabb követelmények vonatkoznak a nyomtatási hordozókra, hogy megfeleljenek a magas nyomtatási követelményeknek.
2. Vegyület
A kompozit szabályozás három fő szempontja: kompozit ráncok, kompozit oldószer maradványok, kompozit vászonpontok és abnormális légbuborékok.Ez a három szempont kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az arcmaszk-csomagolótasakok késztermékarányát.
Összetett ránc
A fenti szerkezetből kitűnik, hogy a maszkos csomagolótasak főként tiszta alumínium kompozitot tartalmaz.A tiszta alumíniumot tiszta fémből nagyon vékony membránréteggé nyújtják.Az alapfelhasználás vastagsága 6,5 ~ 7 & mu;A tiszta alumínium membrán nagyon könnyen ráncokat vagy árengedményeket hoz létre a kompozit eljárás során, különösen az automatikus fűszerezési kompozit gépeknél.A fűszerezés során a papírmag automatikus ragasztásának szabálytalansága miatt könnyen egyenetlen, és nagyon könnyen nagyon könnyű A huzalozás az alumínium fólia összeillesztése után közvetlenül, esetleg ráncosodik.A ráncokra reagálva egyrészt utólagos gyógymódokkal tudjuk csökkenteni a ráncok okozta veszteséget.A kompozit ragasztó egy bizonyos állapotig stabilizálódik, ez egy módja a Reduce újratekerésének, például nagyobb papírmagok használatával, hogy ideálisabb legyen a gyűjtési hatás.
Összetett oldószer maradék
Mivel a maszk csomagolása alapvetően alumíniumot vagy tiszta alumíniumot tartalmaz, kompozitnál van alumínium vagy tiszta alumínium, ami nem tesz jót az oldószer elpárologtatásának.Halálos az oldószerek elpárolgása miatt.A GB/T10004-2008 "Műanyag kompozit fólia, zacskószárító kompozit préseléssel történő kivonás" szabvány egyértelműen kimondja: Ez a szabvány nem alkalmas műanyag fóliákra és műanyagokból és papírcsoportokból vagy alumíniumfólia-kompozitokból készült zacskókhoz.A jelenlegi maszkcsomagoló vállalkozásokra és a legtöbb vállalatra azonban szintén vonatkoznak a nemzeti szabványok.Alumínium fóliatasakoknál ez a szabvány némi félrevezetést igényel.Természetesen a nemzeti szabványnak nincsenek egyértelmű követelményei.De a tényleges gyártás során továbbra is ellenőriznünk kell az oldószermaradványokat, elvégre ez egy nagyon kritikus szabályozási pont.Ami a tapasztalatokat illeti, a ragasztó kiválasztását és a gyártógép sebességét és a kemence hőmérsékletét, valamint a berendezés kiürítési térfogatát hatékonyan lehet javítani.Természetesen ebben a tekintetben szükség van bizonyos berendezések és környezetek elemzésére és fejlesztésére.
Összetett vonalak, buborékok
Ez a probléma a tiszta alumíniummal is nagyon összefügg, különösen akkor, ha a kompozit PET/Al szerkezete nagyobb valószínűséggel jelenik meg.Sok kristálypont halmozódik fel a kompozit felület felületén, vagy a buborékpont jelensége.Ennek több fő oka van: hordozóanyagok: az aljzat felülete nem jó, könnyen érzéstelenítés és buborékképződés keletkezik;A PE hordozó túl sok kristálypontja szintén fontos ok.A vastag részecskék is hasonló problémákat okoznak kombináláskor.A gép működését tekintve: Az oldószer elégtelen elpárolgása, elégtelen kompozit nyomás, felső ragasztóháló görgő blokkolása, idegen anyag stb. szintén hasonló jelenségeket idéz elő.
3, zacskókészítés
A kész folyamat ellenőrzési pontja elsősorban a zacskó síkságától és a perem szilárdságától és megjelenésétől függ.A késztermék folyamatában a laposság és a megjelenés nehezebb megragadni.Mivel végső műszaki szintjét a gépek működése, a berendezések és az alkalmazottak működési szokásai határozzák meg, a zsákok nagyon könnyen lekaparják a kész folyamatot, valamint az olyan rendellenességeket, mint a nagy és kis élek.Szigorú maszktáskánál ezek biztosan nem megengedettek.Erre a problémára válaszul a legalapvetőbb 5S szempontok alapján is kontrollálhatjuk a kaparás jelenségét.A legalapvetőbb műhelykörnyezet-kezelésként gondoskodjon a gép tisztaságáról, gondoskodjon arról, hogy ne legyen idegen test a gépen, és biztosítsa a normál és zökkenőmentes munkát.Ez egy alapvető gyártási garancia.Szükséges, hogy jó szokást alakíts ki.A megjelenés tekintetében általában a perem követelményeire és az élszilárdságra vonatkoznak követelmények.A vonalak felhordása vékonyabb legyen, a lapos késsel a szélét nyomjuk meg.Ebben a folyamatban a gép kezelői számára is remek próbatétel.
4. Aljzatok és segédanyagok kiválasztása
A maszkban használt PE-nek funkcionális PE anyagokat kell választania a szennyeződés-, folyadék- és savállóság érdekében.A fogyasztói használati szokások szempontjából a PE anyagoknak is könnyen szakíthatónak kell lenniük, és magának a PE megjelenési követelményeinek megfelelően kristálypontok, kristálypontok Ez a legfontosabb gyártásellenőrzési pontja, különben sok rendellenesség lesz a vegyületünkben. folyamat.A maszk folyadéka alapvetően bizonyos százalékban alkoholt vagy alkoholt tartalmaz, így az általunk választott ragasztónak médiaállóságot kell használnia.
Következtetésképpen
Általánosságban elmondható, hogy a maszkos csomagolózsáknak sok részletre kell figyelnie a gyártási folyamat során, mivel követelményei eltérnek a szokásos csomagolástól, a puha táskát gyártó cégek vesztesége gyakran viszonylag magas.Ezért minden folyamatunknak nagyon részletesnek kell lennie, és folyamatosan növelnie kell a késztermékek arányát.Csak így tud a maszkcsomagoló vállalkozás megragadni a lehetőséget a piaci versenyben, és legyőzhetetlen.
Feladás időpontja: 2022.10.14