Az elmúlt két év újholdjában a maszkpiac ugrásszerűen megnőtt, és a piaci kereslet most más. A lánchossz és a downstream volumen következő lágy csomagolása arra ösztönzi a vállalatokat, hogy általában a maszktermékeket a típusba csomagolják. Ez egy nagyon nagy torta, és egyre nagyobb és nagyobb. A lágy csomagolás esetében a jövő tele van üzleti igényekkel és kihívásokkal a korlátlan üzleti lehetőségekkel rendelkező vállalkozások számára. Kedvező piaci helyzet esetén a lágy csomagolások továbbra is javítják termelési szintjüket és termékminőségüket, hogy fontos pozíciót szerezzenek a piacon.
Maszktáska jellemzői és szerkezete
Manapság a luxus arcmaszkok divatosak. Amellett, hogy kiváló teljesítményt és textúrát mutatnak az alumíniumfólia csomagolótasakokon, hosszabb eltarthatóságra is szükségük van. A legtöbb maszk eltarthatósága több mint 12 hónap, némelyik akár 36 hónap is lehet. Ilyen hosszú eltarthatóság mellett a csomagolással szemben támasztott alapvető követelmények: légmentes zárás és nagy záróképesség. Magának a maszknak a fogyasztási jellemzői és a saját eltarthatósági követelményei alapján alapvetően meghatározzák a maszk csomagolótasak anyagszerkezetét és követelményeit.
Jelenleg a legtöbb maszk fő szerkezete a következő: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE stb. A fő anyagszerkezet szempontjából az alumíniumfóliát és a tiszta alumíniumfóliát alapvetően a csomagolószerkezetben használják. Az alumíniumbevonattal összehasonlítva a tiszta alumínium jó fémes textúrával rendelkezik, ezüstfehér és matt tulajdonságokkal rendelkezik; az alumíniumfém puha, és a különböző kompozit anyagokból és vastagságból készült termékek az igényeknek megfelelően testreszabhatók, összhangban a nehéz textúrájú, csúcskategóriás termékek iránti igényekkel, így a csúcskategóriás maszkok intuitívabb képet adnak a csomagolásról. Emiatt a maszkcsomagoló zacskó alapvető funkcionális követelményei a kezdetektől a csúcskategóriás igényekig a teljesítmény és a textúra egyidejű növekedése hozzájárultak ahhoz, hogy a maszkzacskó alumíniumbevonatú zacskóból tiszta alumínium zacskóvá alakuljon. A felszíni díszes díszítéshez képest a csomagolózsák tárolási és védelmi funkciói valójában fontosabbak. De valójában sokan figyelmen kívül hagyják ezt.
A nyersanyagok elemzése alapján az általános maszkcsomagoló tasakok két fő típusra oszthatók: alumíniummal bevont tasakok és tiszta alumínium tasakok. Az alumíniummal bevont tasak célja, hogy a nagy tisztaságú fémalumíniumot egyenletesen bevonja a műanyag fóliára magas hőmérsékletű vákuum alatt. A tiszta alumínium tasakok alumíniumfóliából és műanyag fóliából készülnek, amelyek az alumíniumipar láncának további termékei, és javíthatják a műanyagok záró tulajdonságait, tömítő tulajdonságait, illatmegtartó képességét és árnyékoló tulajdonságait. Más szóval, a tiszta alumínium maszkcsomagoló tasakok jobban megfelelnek a maszkcsomagoló tasakok jelenlegi piaci követelményeinek.
A maszkcsomagoló zacskók gyártási ellenőrzési pontjai
1. Nyomtatás
A jelenlegi piaci igények és a fogyasztói szempontok alapján a maszkokat alapvetően közepes és magas kategóriájú termékeknek tekintik, így a legalapvetőbb dekoráció más követelményeket támaszt, mint a hétköznapi élelmiszerek és a mindennapi csomagolóanyagok. Meg kell érteni a fogyasztók pszichológiai elvárásait. Tehát a nyomtatáshoz, például a PET-nyomtatáshoz, a nyomtatási pontosság és a színárnyalat-követelmények is magasabbak lesznek, mint más csomagolási követelmények. Ha a nemzeti szabvány 0,2 mm, akkor a maszkcsomagoló zacskó nyomtatásának másodlagos pozíciójának alapvetően meg kell felelnie ennek a nyomtatási szabványnak, hogy jobban megfeleljen az ügyfelek és a fogyasztók igényeinek. A színkülönbségek tekintetében a maszkcsomagolás ügyfelei szigorúbbak és részletesebbek, mint a hagyományos élelmiszeripari vállalatok. Ezért a nyomtatási kapcsolatban a maszkcsomagolást gyártó vállalkozásoknak különös figyelmet kell fordítaniuk az ellenőrzésre. Természetesen magasabb követelmények vannak a nyomtatási hordozókkal szemben, hogy megfeleljenek a magas nyomtatási követelményeknek.
2. Összetett
A kompozit anyagok szabályozásának három fő szempontja: a kompozit gyűrődései, a kompozit oldószerek maradványai, a kompozit vászonfoltok és a rendellenes légbuborékok. Ez a három szempont kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az arcmaszk csomagolózsákok késztermék-arányát.
Összetett ránc
A fenti szerkezetből látható, hogy a maszk csomagolózsák főként tiszta alumínium kompozitból áll. A tiszta alumíniumot egy nagyon vékony membránlemezbe nyújtják tiszta fémből. Az alapfelhasználás vastagsága 6,5 ~ 7 μm között van; a tiszta alumínium membrán nagyon könnyen gyűrődik vagy gyűrődik a kompozit eljárás során, különösen az automatikus fűszerezőgépeknél. A fűszerezés során a papírmag automatikus ragasztásának szabálytalansága miatt könnyen egyenetlen lehet, és nagyon könnyen ráncosodhat közvetlenül az alumíniumfólia összeillesztése után, vagy akár gyűrődések is előfordulhatnak. A gyűrődésekre reagálva egyrészt további megoldásokkal csökkenthetjük a gyűrődések okozta veszteséget. A kompozit ragasztó egy bizonyos állapotba stabilizálódik, így újra feltekerhető, csökkentve a gyűjtőhatást, például nagyobb papírmagok használatával.
Kompozit oldószermaradék
Mivel a maszkcsomagolás alapvetően alumíniumot vagy tiszta alumíniumot tartalmaz, a kompozitok esetében létezik alumínium vagy tiszta alumínium, amely nem teszi lehetővé az oldószer elpárologtatását. Az oldószerek elpárologtatása halálos. A GB/T10004-2008 "Műanyag kompozit fólia, zsákok szárítása, kompozit préselés és extrakció" szabvány egyértelműen kimondja: Ez a szabvány nem alkalmas műanyag fóliákra és zsákokra, amelyek műanyag anyagokból és papírcsoportokból, illetve alumíniumfólia kompozitokból készültek. A jelenlegi maszkcsomagoló vállalkozásokra és a legtöbb vállalatra azonban szintén vonatkoznak a nemzeti szabványok. Az alumíniumfólia zsákok esetében ez a szabvány félrevezető. Természetesen a nemzeti szabványnak nincsenek egyértelmű követelményei. De továbbra is ellenőriznünk kell az oldószermaradványokat a tényleges gyártás során, elvégre ez egy nagyon kritikus ellenőrzési pont. A tapasztalatok alapján lehetséges hatékonyan javítani a ragasztó kiválasztását, a gyártógép sebességét, a sütő hőmérsékletét, valamint a berendezés kisülési térfogatát. Természetesen ebben a tekintetben elemezni és javítani kell az egyes berendezéseket és az egyes környezeteket.
Összetett vonalak, buborékok
Ez a probléma a tiszta alumíniummal is szorosan összefügg, különösen akkor, ha a PET/Al kompozit szerkezet valószínűbb. Sok kristálypötty halmozódik fel a kompozit felületén, vagyis buborékpötty jelenség alakul ki. Ennek több fő oka van: hordozóanyagok: a hordozó felülete nem jó, könnyen képződik érzéstelenítő és buborékok; a PE hordozó túl sok kristálypontja szintén fontos ok. Vastag részecskék is hasonló problémákat okoznak összeillesztéskor. A gép működése szempontjából: Az oldószer elégtelen illékonysága, a kompozit elégtelen nyomása, a felső ragasztóháló hengerének eltömődése, idegen anyagok stb. szintén hasonló jelenségeket okoznak.
3, táskakészítés
A késztermék-feldolgozási folyamat ellenőrzési pontja főként a zsák síkfelületétől, valamint a szélek erősségétől és megjelenésétől függ. A késztermék-feldolgozási folyamatban a síkfelület és a megjelenés nehezebben megfogható. Mivel a végső technikai szintet a gép működése, a berendezések és az alkalmazottak működési szokásai határozzák meg, a zsákok nagyon könnyen kaparhatók a késztermék-feldolgozás során, és olyan rendellenességek, mint a nagy és kis szélek. Egy szigorú maszkzsák esetében ezek határozottan nem megengedettek. Erre a problémára válaszul a kaparás jelenségét a legalapvetőbb 5S szempontok szerint is ellenőrizhetjük. A legalapvetőbb műhelykörnyezet-kezelésként biztosítsuk a gép tisztaságát, idegen testek hiányát a gépen, és biztosítsuk a normál és zökkenőmentes működést. Ez egy alapvető termelési garancia. Szükséges egy jó szokás kialakítása. A megjelenés tekintetében általános követelmények vonatkoznak a szélekre és az élek erősségére. A vonalak felvitelének vékonyabbnak kell lennie, és a lapos kést a szélek préselésére kell használni. Ebben a folyamatban ez egy nagyszerű próbatétel a gépkezelők számára is.
4. Hordozóanyagok és segédanyagok kiválasztása
A maszkban használt PE-nek funkcionális PE-anyagokat kell választania a szennyeződés-, folyadék- és savállóság érdekében. A fogyasztói szokások szempontjából a PE-anyagoknak könnyen szakadhatónak kell lenniük, és magának a PE-nek a megjelenési követelményei miatt a kristálypontok a legfontosabb gyártási ellenőrzési pontjai, különben sok rendellenesség fordulhat elő az összeállítási folyamatunkban. A maszk folyadéka alapvetően bizonyos százalékban alkoholt vagy etilént tartalmaz, ezért a választott ragasztónak közegállónak kell lennie.
összefoglalva
Általánosságban elmondható, hogy a maszkcsomagoló zacskó gyártási folyamata során számos részletre kell figyelni, mivel követelményei eltérnek a hagyományos csomagolásétól, és a puha zacskógyártó vállalatok veszteségaránya gyakran viszonylag magas. Ezért minden folyamatunknak nagyon részletesnek kell lennie, és folyamatosan növelnie kell a késztermékek arányát. Csak így tud a maszkcsomagoló vállalkozás a piaci versenyben rejlő lehetőségeket kihasználni, és legyőzhetetlen lenni.
Közzététel ideje: 2022. október 14.
