A fúvókacsomagoló zacskók főként két részre oszthatók: önhordó fúvókazsákok és fúvókazsákok. Szerkezetük eltérő élelmiszer-csomagolási követelményeket támaszt. Engedjék meg, hogy bemutassam a fúvókacsomagoló zacskó gyártási folyamatát.
Az első a hőzárási hőmérséklet: a hőzárási hőmérséklet beállításakor figyelembe veendő tényezők: az egyik a hőzáró anyag jellemzői; a második a fólia vastagsága; a harmadik a hőzárás és préselés száma, valamint a hőzárási terület mérete. Normál körülmények között, ha ugyanazt a részt többször is megnyomják, a hőzárási hőmérséklet megfelelően alacsonyabbra állítható. A második a hőzárási nyomás. A hőzárás időzítését is elsajátítani kell. A kulcs a fűtési módszer: a két fej melegítése, hogy meghatározza a fúvóka csomagolózsákjának minőségének javulását és az alsó tömítés szimmetriáját.
A mosószeres csomagolózsákok gyártása nagyjából a következő lépésekre oszlik:
1. Tervezés: A csomagolózsák elrendezésének megtervezése az ügyfél igényei szerint. A fúvóka csomagolásának jó tervezési elrendezése jó hatással van a termék értékesítési volumenének javítására.
2. Lemezgyártás: A műanyag csomagolónyomógépen szükséges rézlemez elkészítése a fúvóka csomagolástervének visszaigazoló tervezete szerint. Ez a verzió egy henger, és egy komplett készlet, nem egyetlen. A konkrét méretet és a verziók számát az előző lépésben a csomagolásterv alapján kell meghatározni, és az árat is a méret alapján határozzák meg.
3. Nyomtatás: A műanyag csomagolónyomógép specifikus munkatartalmát az ügyfél által megerősített első anyagréteg szerint nyomtatják, és a nyomtatott látványtervek nem sokban különböznek a tervrajzoktól.
4. Összekeverés: Az úgynevezett összekeverés két vagy több anyagréteg összeragasztását jelenti, és a tintafelületet a két anyagréteg közé illesztik, például pa (nejlon)/pe, ahol a nejlon az első anyagréteg, azaz a nyomtatott anyag, a pe a második anyagréteg, amely kompozit anyag, és bizonyos esetekben van egy harmadik és negyedik anyagréteg is.
5. Keményedés: Különböző anyagoktól és eltérő követelményektől függően a különböző tulajdonságokat állandó hőmérsékletű helyiségben, különböző időpontokban kikeményítik, hogy nagyobb szilárdságot, rétegződést és különös szagot érjenek el.
6. Hasítás: A hasítás a kikeményedett csomagolófólia méretkövetelményeknek megfelelő szétválasztását jelenti.
7. Táskakészítés: a zsákkészítés során a csomagolófóliát a megfelelő zsákkészítő berendezéssel, a megfelelő követelményeknek megfelelően, egyenként kész csomagolózsákokká alakítják.
8. Száj forrázás: a száj forrázása a kész zacskó fúvókájának forrázását jelenti.
A fenti folyamat befejezése után a termék a vevői igényeknek megfelelően csomagolható. A fentiek alapján azonban az OKpackaging megköveteli a minőségellenőrzési osztálytól, hogy minden egyes tétel esetében kísérleti műveleteket végezzen szabványosított laboratóriumban. A következő lépésre csak azután kerül sor, hogy minden lépés és minden indikátor megfelel a követelményeknek. Megfelelő termékeket szállítunk ügyfeleinknek.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 3.
